冷拔異型鋼管的破壞分塑性破壞和脆性破壞兩種。 脆性破壞:加載后,無明顯變形,因此破壞前無預(yù)兆,斷裂時斷口平齊,呈有光澤的晶粒狀。脆性破壞危險性大。 影響冷拔異型鋼管脆性破壞的因素 1.化學(xué)成分 2.冶金缺陷(偏析、非金屬夾雜、裂紋、起層) 3.溫度(熱脆、低溫冷脆) 4.冷作硬化 5.時效硬化 6.應(yīng)力集中 7.同號三向主應(yīng)力狀態(tài) 1
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冷拔異型鋼管質(zhì)量差、厚度大:鋼材的碳、硫、磷、氧、氮等元素含量過高,晶粒較粗,夾雜物等冶金缺陷嚴重,韌性差等;較厚的鋼材輥軋次數(shù)較少,材質(zhì)差、韌性低,可能存在較多的冶金缺陷。 (2)
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件構(gòu)造不合理:孔洞、缺口或截面改變急劇或布置不當(dāng)?shù)仁箲?yīng)力集中嚴重。 (3)
制造安裝質(zhì)量差:焊接、安裝工藝不合理,焊縫交錯,焊接缺陷大,殘余應(yīng)力嚴重;冷加工引起的應(yīng)變硬化和隨后出現(xiàn)的應(yīng)變時效使鋼材變脆。 (4)
結(jié)構(gòu)受有較大動力荷載或反復(fù)荷載作用:但荷載在結(jié)構(gòu)上作用速度很快時(如吊車行進時由于軌縫處高差而造成對吊車梁的沖擊作用和地震作用等),材料的應(yīng)力-
應(yīng)變特性就要發(fā)生很大的改變。隨著加荷速度增大,屈服點將提高而韌性降低。特別是和缺陷、應(yīng)力集中、低溫等因素同時作用時,材料的脆性將顯著增加。 (5)冷拔異型鋼管在較低環(huán)境溫度下工作:當(dāng)溫度從常溫開始下降肘,材料的缺口韌性將隨之降低,材料逐漸變脆。這種性質(zhì)稱為低溫冷脆。不同的鋼種,向脆性轉(zhuǎn)化的溫度并不相同。同一種材料,也會由于缺口形狀的尖銳程度不同,而在不同溫度下發(fā)生脆性斷裂。 為了防止冷拔異型鋼管的脆性斷裂,可以從以下幾個方面著手: 1、裂紋 當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)的板厚較大時(大于25mm),如果含碳量高,連接內(nèi)部有約束作用,焊肉外形不適當(dāng),或冷卻過快,都有可能在焊后出現(xiàn)裂紋,從而產(chǎn)生斷裂破壞。針對這個問題,把碳控制在0.22%左右,同時在焊接工藝上增加預(yù)熱措施使焊縫冷卻緩慢,解決了斷裂問題。 焊縫冷卻時收縮作用受到約束,有可能促使它出現(xiàn)裂紋。措施是:在兩板之間墊上軟鋼絲留出縫隙,焊縫有收縮余地,裂紋就不會出現(xiàn)。 把角焊縫的表面作成凹形,有利于緩和應(yīng)力集中。凹形表面的焊縫,焊后比凸形的容易開裂,原因是凹形縫的表面有較大的收縮拉應(yīng)力,并且在45°截面上焊縫厚度最小。凸形縫表面拉力不大,而45°截面又有所增強,情況要好的多。在凹形焊縫開裂的條件下,改用凸形焊縫,就不再開裂。 2、應(yīng)力 考察斷裂問題時,應(yīng)力是構(gòu)件的實際應(yīng)力,它不僅和荷載的大小有關(guān),也和構(gòu)造形狀及施焊條件有關(guān)。幾何形狀和尺寸的突然變化造成應(yīng)力集中,使局部應(yīng)力增高,對脆性破壞最為危險。施焊過程造成構(gòu)件內(nèi)的殘余拉應(yīng)力,也是不利的。因此,避免焊縫過于集中和避免截面突然變化,都有助于防止脆性斷裂。 3、材料選用 為了防止冷拔異型鋼管脆性斷裂,結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)該具有一定的韌性。20#鋼管斷裂時吸收的能量和溫度有密切關(guān)系。吸收的能量可以劃分為三個區(qū)域,即變形是塑性的、彈塑性的和彈性的。要求材料的韌性不低于彈性,以避免出現(xiàn)完全脆性的斷裂,也沒有必要高于彈塑性,對鋼材要求太高,必然會提高造價。鋼材的厚度對它的韌性也有影響。厚鋼板的韌性低于薄鋼板。 4、構(gòu)造細部 發(fā)生冷拔異型鋼管脆性斷裂的原因是存在和焊縫相交的構(gòu)造縫隙,或相當(dāng)于構(gòu)造縫隙的未透焊縫。構(gòu)造焊縫相當(dāng)于狹長的裂紋,造成高度的應(yīng)力集中,焊縫則造成高額殘余拉應(yīng)力并使近旁金屬因熱塑變形而時效硬化,提高脆性。低溫地區(qū)結(jié)構(gòu)的構(gòu)造細部應(yīng)該保證焊縫能夠焊透。因此,設(shè)計時必須注意焊縫的施工條件,以保證施焊方便,能夠焊透。 山東成達鋼管有限公司【銷售熱線:0635-8889528 手機:13581170128】是一家專業(yè)生產(chǎn)無縫鋼管的生產(chǎn)型企業(yè)。主要鋼管產(chǎn)品有冷拔無縫鋼管、熱軋無縫鋼管、冷軋精密鋼管、不銹鋼管、異型鋼管等??缮a(chǎn)鋼管材質(zhì)有10#、20#、35#、45#、345B--D、20G、35crmo、15crmo、12crmov、12crmovG等?,F(xiàn)年產(chǎn)無縫鋼管達15萬噸,產(chǎn)品包括中低壓鍋爐用無縫鋼管、高壓鍋爐用無縫鋼管、船舶用無縫鋼管、輸送流體用無縫鋼管、石油裂化用無縫鋼管、化肥設(shè)備用無縫鋼管、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管、空心抽桿用無縫鋼管等,為國內(nèi)外電力、化工、石化、制藥、鍋爐、供熱、造船等行業(yè)提供了大量的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。銷售熱線:0635-8889528 異型鋼管可按照國標GB,日標JIS,德標DIN進行生產(chǎn)。產(chǎn)品主要有錐形鋼管、六角鋼管,外圓內(nèi)六角鋼管,內(nèi)圓外六角鋼管,八角鋼管,方矩形,橢圓形,平橢圓形,半橢圓型,拱形,D形,扇形,三角形,六角形,八角形,T形等多種高頻焊接 異形管和無縫管異形管,及多種開口型材和非標圓管。 精密異型鋼管:精密光亮無縫管、精軋、冷拉等工藝;冷軋/精軋無縫管,精拉/精拔光亮管,厚壁/薄壁精密無縫管,大口徑精密光亮管,外圓內(nèi)六角鋼管,小口徑毛細管,非標精密鋼管,異型精密管,精拉異型管,冷軋方矩管,光亮方矩管,精密橢圓管,冷拉方矩管,內(nèi)螺旋管、內(nèi)直齒管、六角管、外扁內(nèi)圓管、外圓內(nèi)橢圓管、外齒內(nèi)六角管、特薄管、特厚管、毛細管等;軸承管、油缸管、絎模管等。 特種異型鋼管:精密異型管,冷拉異型管,內(nèi)螺旋管、內(nèi)直齒管、橢圓管、方管、矩管、六角管、外扁內(nèi)圓管、外圓內(nèi)四角鋼管、外圓內(nèi)橢圓管、外齒內(nèi)六角管、冷軋方矩管,光亮方矩管,精密橢圓管,冷拉方矩管,三角管、平-橢圓管、D型管、半圓管、蘑菇管、面包管、元寶管、T型管、H型管、特薄管、特厚管、毛細管、花邊管、翻邊管、絎擠缸體管、特軟管等。www.sd-chengda.cn 無縫鋼管:碳素鋼、合金管、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、化肥管、石油裂化管、特殊管件等;(規(guī)格:6-1200mm*1-200mm) 材質(zhì):10#、20#、35#、45#、16mn、27simn、40cr、15crmo、15crmog、12cr1movg、P91、T91、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTi、A335P11、P91、P92、P5、P9、P22、P12、Cr5Mo、Cr9Mo、15CrMoG、12Cr1MoVG、1Cr5Mo、 Cr5Mo、Cr9Mo、0Cr9Mo、 15CrMo、35CrMo、12Cr1MoV、10CrMo910、A335P91、1Cr2Mo、15MnV、 37Mn5、10Cr9Mo1VNb 、15NiCuMoNb5、12Cr2MoWVTiB、WB36、SA106B、ST45.8-III等。 山東成達鋼管有限公司專業(yè)生產(chǎn)冷拔鋼管,冷軋精密鋼管,異型鋼管產(chǎn)品范圍: A類:冷拉圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、三角鋼等; B類:冷拉導(dǎo)軌型材、滑塊型材等; C類:冷拉方矩管、橢圓管、馬蹄管、貓面管、外六角內(nèi)圓管、六角空心管等; D類:精軋外圓內(nèi)六方鋼管,外圓內(nèi)九齒鋼管,外圓內(nèi)四方鋼管,外圓內(nèi)齒鋼管,外圓內(nèi)橢圓鋼管,外圓內(nèi)鍵槽鋼管,外圓內(nèi)異型鋼管等; 其它產(chǎn)品:可根據(jù)圖紙要求、加工定做各種規(guī)格材質(zhì)異型材。 材質(zhì):20#、45#、 Q195 、Q235B 、Q345B(16Mn) 、27SiMn 、20Cr 、40Cr 、12CrMo 、42CrMo、304 、316L等。 版權(quán):山東成達鋼管有限公司——15年生產(chǎn)經(jīng)驗 您值得信賴的鋼管制造廠家!!
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高精度精密無縫鋼管的推廣應(yīng)用對節(jié)約鋼材,提高加工工效,節(jié)約能源。對鋼管的內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)要求嚴格,內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好,可以大大節(jié)約機械加工工時,提高材料利用率,同時有利于提高產(chǎn)品
質(zhì)量。 生產(chǎn)流程:圓鋼 → 穿孔 → 磷化皂化酸洗 → 冷軋/冷拔 → 切頭 → (精處理) → 貼標 → 成品入 免責(zé)聲明:所提供的信息及資料除原創(chuàng)外,部分資訊來源于網(wǎng)絡(luò)等媒體僅供參考,不作為直接決策建議。如無意中侵犯您的合法權(quán)益,請及時聯(lián)系與處理。 |